همزن امولسیون‌کننده با برش بالا، نوع جت و ناپیوسته

همزن امولسیون‌کننده با برش بالا و نیمه‌پیوسته جت‌فلو

معرفی محصول:

همزن امولسیون‌کننده با برش بالا و نیمه‌پیوسته جت‌فلو بر اساس همزن امولسیون‌کننده با برش بالا معمولی توسعه داده شده و با الزامات جریان محوری ترکیب شده است. ساختار سر همزن خاص، چهار عملکرد پراکندگی، حل شدن، امولسیون‌سازی و خرد کردن را در یکجا جمع می‌کند و می‌تواند به طور مؤثر مشکلات مخلوط کردن را برای شما حل کند. هماهنگی دقیق روتور و استاتور، تضمین می‌کند که مواد پردازش شده هر دقیقه تحت صدها هزار برش با سرعت بالا قرار می‌گیرند. تغییر زاویه پره‌ها باعث ایجاد اثر دوگانه جریان شعاعی و جریان محوری می‌شود. فرم‌های سر استاتور مانند شیار مستقیم، شیار مورب، مشبک و غیره، دامنه کاربرد را گسترش داده‌اند. در صنایع سبک و شیمیایی مانند لوازم آرایشی و بهداشتی، داروسازی، مواد غذایی، نساجی، رنگرزی، رنگ و غیره کاربرد گسترده‌ای دارد.

همزن امولسیون‌کننده جت‌فلو نیمه‌پیوسته می‌تواند طبق نیاز روی پایه متحرک، پایه بالابر، رآکتور یا ظروف دیگر نصب شود تا نیازهای فرآیند تولید مختلف را برآورده کند. سر استاتور با شکل‌های مختلف اثرات متفاوتی در امولسیون‌سازی، پراکندگی و مخلوط کردن دارد. طبق شرایط عملیاتی واقعی، می‌توانید فرم‌های مختلف سر استاتور را انتخاب کنید تا نیازهای فرآیندهای مختلف را برآورده کنید.

اصل کار:

پره‌های روتور جت‌فلو با محور زاویه مورب دارند، بنابراین هنگام چرخش با سرعت بالا، هم نیروی گریز از مرکز شعاعی برای پرتاب سیال و هم نیروی فشار محوری ایجاد می‌کنند. پس از ترکیب با استاتور، اثر پراکندگی و امولسیون‌سازی برش شعاعی ایجاد می‌شود. در همان زمان، جریان محوری چرخه بزرگ درون رآکتور را تقویت می‌کند و به طور مؤثر شرایط "ناهمگونی یا مناطق کور" در مرحله شروع امولسیون‌سازی و پراکندگی را از بین می‌برد. در صورت ویسکوزیته متوسط و کوچک و قدرت کافی، می‌توانید از همزن کمکی پره لنگر صرفه‌جویی کنید و هزینه تجهیزات را کاهش دهید.

فرم‌های سوراخ استاتور عبارتند از:

ویژگی استاتور هدایت‌کننده با سوراخ و شیار: هم اثر امولسیون‌سازی و پراکندگی برش شعاعی و هم عملکرد جت محوری دارد که ترکیب ارگانیک میکروسکوپی موضعی و ماکروسکوپی کلی است.

1. مشبک (دقت خوب، سازگار با مواد با ویسکوزیته نسبتاً کم);

2. شیار مستقیم (دقت نسبتاً خوب، سازگار با مواد با ویسکوزیته متوسط و کم);

3. شیار مورب (دقت نسبتاً خوب، سازگار با مواد با ویسکوزیته متوسط و کم، کمترین نوسان جریان شعاعی);

4. سوراخ بزرگ (دقت کمی کمتر، سازگار با مواد با ویسکوزیته نسبتاً بالا) و غیره.

سرهای کاری با عملکردهای مختلف:

ویژگی استاتور هدایت‌کننده بدون سوراخ و شیار: جریان محوری واحد، نیروی برش ایجاد نمی‌کند، انرژی متمرکز می‌شود و جت قوی ایجاد می‌کند. مناسب برای شرایط عملیاتی که نیاز به مخلوط کردن، پراکندگی، حل شدن، سوسپانسیون، تسریع واکنش و بدون نیاز به دقت بیشتر دارند.

جریان مایع بدون گرداب، هیچ رسوبی در پایین ظرف وجود ندارد، می‌تواند یکپارچگی ذرات را حفظ کند، میزان نفوذ هوا کم است، تهیه سوسپانسیون کارآمدتر و آسان‌تر است.

همزن امولسیون‌کننده جت‌فلو متحرک:

مناسب برای عملیات ساده در چندین ظرف باز، می‌تواند به طور مستقل فرآیندهای مختلف مانند مخلوط کردن، امولسیون‌سازی، همگن‌سازی، خرد کردن، واکنش و غیره را روی ظروف مختلف تکمیل کند. در زمان استراحت بین هر دسته از مواد، می‌توانید عملیات تمیز کردن را انجام دهید. ظرفیت پردازش هر دسته از 15 لیتر تا 20000 لیتر متغیر است و قدرت از 1.1 کیلووات تا 75 کیلووات است.

همزن امولسیون‌کننده متحرک توانایی کار در محیط‌های مختلف را دارد، بنابراین دامنه کاربرد بسیار گسترده است. این مدل جدیدترین نتایج علمی را بر اساس مدل‌های سنتی ادغام کرده و تنظیمات انسانی زیادی انجام داده است:

1. پایه متحرک با چرخ‌های ترمز، باعث می‌شود دستگاه پایدارتر و ایمن‌تر کار کند;

2. بالابر هیدرولیک، پنوماتیک، الکتریکی، فرم‌های متنوع;

3. یاتاقان لغزشی خاص قابل انتخاب، مقاوم در برابر اسید و سایش، عمر طولانی‌تر;

4. آستین محور مقاوم در برابر سایش قابل انتخاب، محور اصلی را محافظت می‌کند، هزینه نگهداری کمتر است;

5. چرخ پراکندگی قابل انتخاب، توانایی ترکیبی امولسیون‌سازی و پراکندگی را افزایش می‌دهد;

6. سوراخ بلند، سوراخ گرد، مشبک، شیار مستقیم، شیار مورب قابل انتخاب;

7. موتور ضد انفجار، موتور فرکانس متغیر، مبدل فرکانس، جعبه کنترل الکتریکی قابل نصب;

8. همزن امولسیون‌کننده جت‌فلو صنعتی با سرعت بالا که می‌تواند بیش از 50 هرتز کار کند، قابل سفارش است.

همزن امولسیون‌کننده جت‌فلو ثابت:

مناسب برای عملیات ثابت روی یک ظرف واحد، همچنین می‌تواند به طور مستقل فرآیندهای مختلف را تکمیل کند.

ظروف به دو نوع فشار اتمسفر و تحت فشار تقسیم می‌شوند و طبق نیازهای فرآیندهای مختلف، دو فرم گرمایش کویل و پوشش را تجهیز می‌کنند.

همزن امولسیون‌کننده جت‌فلو ثابت علاوه بر نوع معمولی، فرم‌های دیگری نیز دارد:

1) همزن امولسیون‌کننده ثابت با آب‌بندی روغن، آب‌بندی مکانیکی، آب‌بندی آب و آب‌بندی مغناطیسی می‌تواند تمام شرایط عملیاتی نیازمند آب‌بندی را برآورده کند;

2) همزن امولسیون‌کننده با چرخ پراکندگی، چرخ پراکندگی را زیر یا بالای روتور استاتور برش نصب می‌کند تا اثر پراکندگی را افزایش دهد;

3) روتور و استاتور مقاوم در برابر سایش، از آلیاژهای خاص ساخته شده، مقاوم در برابر سایش، اسید و ضربه، عمر طولانی.

فرآیند توصیه شده برای افزودن مواد:

هنگام استفاده از همزن امولسیون‌کننده جت‌فلو، فرآیند تأمین مواد به شرح زیر است:

① تمام اجزاء با کمترین ویسکوزیته را به ظرف اضافه کرده و مخلوط کردن را شروع کنید.

② مایعات باقیمانده یا اجزاء محلول را اضافه کنید.

③ جامداتی که نیاز به هم زدن مکانیکی شدید دارند یا جامداتی که نیاز به زمان مشخصی برای واکنش شیمیایی دارند را اضافه کنید.

④ جامدات باقیمانده را اضافه کنید. شامل جامداتی برای ایجاد ویسکوزیته یا پایدار کردن فرمول.

گزینه‌های مدل:

جدول انتخاب مدل:

توجه: 1. ظرفیت دسته بالایی در جدول با استفاده از آب به عنوان محیط اندازه‌گیری شده است.

2. ظرفیت دسته به ویسکوزیته و محتوای جامد مواد بستگی دارد. اگر در انتخاب مدل با مشکل مواجه شدید، لطفاً با شرکت یوئیدی تماس بگیرید.

3. برای نیازهای خاص مانند دمای بالا، مواد قابل اشتعال و انفجار، خوردگی و غیره، لطفاً پس از تأیید به صورت متنی، سفارش دهید تا از خطرات و خسارات جلوگیری شود.

4. داده‌های این جدول ممکن است به دلیل بهبودهای فنی و سفارش متفاوت باشند، طبق محصول واقعی عمل کنید.